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RFID混凝土預制件管理系統


項目背景

     為適應工業信息化大環境,加強對預拌混凝土生產企業的質量管理。信息化的要求不斷產生,對信息技術的要求越來越高,利用信息科學與技術管理就成了必須的要求。對生產混凝土預制件植入RFID芯片進行身份標識,以便對構件從生產、質檢、出廠、工地接收、工地質檢、裝配、維護等整個生命周期的相關信息進行管理。我公司提出一套“RFID混凝土預制件管理系統”方案,依靠先進的技術,解放勞動力,提高工人工作效率,增加企業收益,提升企業形象。


項目目的

    通過RFID混凝土預制件管理系統,幫助構件廠和施工現場,解決溝通及管理過程中困擾。實現信息實時共享、信息可視化、規避風險、提高構件品質、較少溝通成本。


1,對預制構件的生產、質檢、出廠、進入項目現場、質檢、安裝等各環節實現自動識別,自動記錄預制構件在各個環節經過的“時間、數量、操作者、規格”等相關信息。


2,信息實時同步到綜合管理平臺,平臺可以實時掌控各環節的進展情況,實現可視化、信息化、自動化管理。


3,在混凝土預制件生產過程中使用RFID技術,能監控生產管理的全過程,達到質量監控,質量追溯的目的。


4,利用信息技術,將質量文檔電子化,并提供檢索查詢的功能。對生產過程中產生的數據,提供基于數據挖掘技術的定制化查詢報表,對物料管理提供智能輔助管理。


5,利用網絡技術,使管理人員可遠程監控工地現場當前的工作進度,和最新動態,為建筑企業打造實時、透明、可視的混凝土預制構件生產管理系統。


6,利用二維碼技術,使管理人員可以通過微信掃描,快速查詢預制件的全生命周期信息。

解決方案

采用預埋RFID無源標簽的方式實現,在混凝土預制構件生產中,預埋RFID無源標簽,實現對混凝土預制件生產過程控制、出廠管理、現場管理以及溯源等全生命期管理。


流程說明

1,生產管理: 預制件生產完成時,使用RFID手機機讀取電子標簽數據,錄入完成時間、完成數量、規格”等信息,同步到后臺。


2,出廠管理: 在工廠大門內外安裝RFID閱讀器,讀裝載于車輛上的預制件標簽進行讀取,判斷進出方向,與訂單信息匹配,自動同步到后臺。


3,入場管理: 在項目現場安裝RFID閱讀器,自動識讀進入現場的預制件RFID標簽數據,將信息同步到系統平臺。


4,堆場管理: 在堆場安裝RFID閱讀器,對堆場預制件進行自動識讀,監測其變化,自動同步到后臺。


5,安裝管理: 在塔吊上安裝RFID閱讀器,在塔吊對預制件進行吊裝時,自動識讀預制件標簽,自動記錄預制件安裝時間。


6,溯源管理: 對已經安裝好的預制件,通過RFID手持機進行單件識讀,顯示該預制件信息。

可擴展系統


1,構件廠訂單管理系統


方便施工現場隨時下達預制件的訂單給預制件廠,施工現場可以隨時查看訂單的生產情況,較少溝通成本,提高作業效率。


2,建筑物構件點檢系統


建筑物構件點檢系統是以構件與人身安全的生產管理點檢系統。確保安全生產的同時,減輕人員工作強度及全面掌控構件的健康狀況,通過系統提高全員技術與管理素質與企業其他管理系統對接,實現數據互動,屏蔽信息孤島。該系統的硬件與軟件相互配合,為安全生產提供準確的數據和數據分析功能,真正實現了企業安全管理無紙化辦公。


3,GPS運輸監控系統


施工現場和預制件廠管理者可隨時了解所有車輛的實時位置,并能在地圖上準確地顯示車輛實時的狀態;并提供多種報警監控(離線、停車、偏航、送貨超時等)。可以提高施工現場管理者對預制件的運輸情況實時掌握。

預期效果

1,各環節信息化管理:標簽信息綁定到預制件中,實現構件、人員、時間、批次的跟蹤。


2,生產效率提高:構件在工廠內進行產業化生產,施工現場直接安裝,方便快捷,產品質量更容易得到有效控制。


3,生產過程追溯:可追溯到相應作業的參與資源:人員、批次、質檢、制造時間、出入廠時間、安裝時間。


成功案例